在制粉設(shè)備中雙螺桿擠出機(jī)是關(guān)鍵設(shè)備，也是擠出機(jī)中保有量zui多的機(jī)型。盡管在其設(shè)計(jì)和制中已得越來越完善的結(jié)果，也確實(shí)適用于各種類型粉末的加工，還能夠達(dá)到滿意的效果。但是，畢竟還是很多早期的進(jìn)品設(shè)備，國(guó)產(chǎn)二代及三代先期設(shè)備還戚廣大用戶使用。其結(jié)構(gòu)和性能不是那么完善，因此我們主要針對(duì)這些設(shè)備使用中的若干問題在其廣大用戶們商榷。
雙螺桿擠出機(jī)使用中的幾個(gè)主參數(shù)介紹
1、熔化段溫度的設(shè)定
為了進(jìn)行昆煉，必先將配料升溫，尤其組分中的可熔物必須盡快*熔化，并保持在一定溫度下（即設(shè)定溫度），讓其成為組分中各種不可熔物的包衣，并且相互混合，所以設(shè)定溫度有兩個(gè)目的，一是盡快將可熔物熔化，所化時(shí)間越快越好，這樣可使其在機(jī)筒中所占位置長(zhǎng)度的比例越小，相應(yīng)混煉的時(shí)間變長(zhǎng)，可以提高混煉效果；二是限制其溫升到定值時(shí)起動(dòng)冷卻系，防止物料固化。
在熔化區(qū)物料溫度zui低，又以吸熱為主，設(shè)定溫度應(yīng)該zui高，而在早期使用說明書中定得zui低是不得意，因?yàn)槟抢锏穆輻U轉(zhuǎn)速很低，產(chǎn)量也低，物料在機(jī)筒內(nèi)前過速度很慢，可以有充分時(shí)間加熱，提高設(shè)定溫度固然很好，但使喂料段升溫會(huì)過高，其螺桿的輸料能力因熔化料在該段產(chǎn)生并增加而減弱或喪失，使人們“小心”起來，況且有人主張螺桿轉(zhuǎn)速不得超過100轉(zhuǎn)每分鐘，實(shí)際成了誤導(dǎo)，但還是有高人指下，比如當(dāng)年高遠(yuǎn)公司老總就說：他定到160℃會(huì)更好。所以，隨著人們經(jīng)驗(yàn)的積累，理論水平的提高，尤其螺桿轉(zhuǎn)速的不斷提高（60螺桿已達(dá)千轉(zhuǎn)），加強(qiáng)對(duì)機(jī)筒溫度場(chǎng)的研究，就有了新認(rèn)識(shí)，（有關(guān)事宜另行商榷）只要喂料區(qū)冷卻效果有保障，或者能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有良好的隔熱措施，或有后內(nèi)冷設(shè)施等等，該區(qū)即使設(shè)定溫度高于固化點(diǎn)也無妨。總之，喂料區(qū)的設(shè)定溫度zui高，具體數(shù)值應(yīng)接近固化溫度，而與螺桿轉(zhuǎn)速即物料在機(jī)筒內(nèi)前進(jìn)速度成正比。
2、其他工作區(qū)溫度的設(shè)定
熔化區(qū)前各區(qū)溫度設(shè)定的原則是逐漸降低，螺桿轉(zhuǎn)速越低，降得越多，非高光粉加工的高速機(jī)型應(yīng)該少降，甚至不降。
3、工作轉(zhuǎn)速的調(diào)整
主電機(jī)在平穩(wěn)起動(dòng)后，應(yīng)該盡量在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，而主電流保持在其額定電流值的（90-95）％。正確的起動(dòng)步驟是首先調(diào)節(jié)熔化區(qū)溫度比可熔物軟化點(diǎn)高（10-20）℃，作為起動(dòng)設(shè)置，起動(dòng)后平衡地升速達(dá)（25-30）Ｈz時(shí)開啟喂料機(jī)，并慢慢增速，同時(shí)調(diào)回熔化區(qū)的溫度設(shè)定值，當(dāng)主電流接近額定值時(shí)喂料概停止增速；而后提速主電機(jī)達(dá)35Ｈｚ，再調(diào)喂料機(jī)。重復(fù)上述操作，每次主電機(jī)增速5Ｈｚ左右，直到額定轉(zhuǎn)速（50或60Ｈｚ），整個(gè)過程切忌過快，有時(shí)調(diào)動(dòng)喂料機(jī)中主電流會(huì)稍微超過額定值，這不要緊，待主電機(jī)提速后會(huì)馬上降下來，但在額定轉(zhuǎn)速時(shí)必須降低喂料量。
普通高光粉的加工
高光粉的要求就是高光，即光澤度高，并對(duì)固化質(zhì)點(diǎn)數(shù)量及其密集度，菊皮等等多項(xiàng)指標(biāo)提出要求，這與配方本身及其組份的質(zhì)量很有關(guān)系，與ACM麿的性能也密切相關(guān)，對(duì)擠出機(jī)來說一是混煉效果，二是控制固化質(zhì)量點(diǎn)的產(chǎn)生。
目前所有出產(chǎn)的原裝擠出機(jī)，只要是合格產(chǎn)品，都是適宜高光粉加工。為了保證（提高）混煉效果，在螺桿排列，各處間隙值的確定，混煉塊的輪廓及其精度，機(jī)筒溫度場(chǎng)等，都已定格。（不合格的產(chǎn)品確實(shí)存在，但不在本文討論之列）所以，我們的問題是如何使用，發(fā)揮機(jī)子的性能。尤其買了汽車，如何上路，上好路。
1、熔化區(qū)控制溫度的設(shè)定
我們建議熔化區(qū)設(shè)定溫度T與螺桿長(zhǎng)徑比i及其轉(zhuǎn)速n掛鉤：n≤200rpmT≈120℃，n=200-350rpm
T≈140℃，n=500-800rmpT≈140℃n=500-800rpmT≈150℃
i=18時(shí)，降低5℃，i≥20時(shí)，降低10℃。以上設(shè)定值z(mì)ui終取決于螺桿上物料熔化狀態(tài)，應(yīng)該對(duì)應(yīng)于喂料段自喂料口前沿起有一個(gè)螺旋導(dǎo)程長(zhǎng)度內(nèi)，物料基本不熔化。這段長(zhǎng)度越大，熔化區(qū)設(shè)定溫度越高，反之越低。
2、冷卻水及其控溫
由于螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)中相當(dāng)部分的功耗轉(zhuǎn)化成熱量，使機(jī)筒各件整件升溫，而且越往前累積得越高，所以可熔物熔化后的這種升溫必須控制。否則不能得到好的混煉效果。因此各區(qū)段都設(shè)置冷卻裝置。在這起閉冷卻水全過程中，所控溫度波動(dòng)越小越好。而且前尚有相當(dāng)比例的機(jī)子并不理想，其控制范圍超過10℃，這就很難保證混煉效果。
控制溫度的精度決定于冷卻水的流量及其溫升，流量越大而溫升越小則精度越高。而且機(jī)筒的冷卻水應(yīng)該是軟水（小循環(huán)）。目前出品中較次的機(jī)子都已如此。它有個(gè)能夠保溫的水箱，安裝了能耐100℃水溫的水泵，每個(gè)控溫區(qū)都有一只，由水箱吸水后直入該區(qū)，而各控溫區(qū)回來的熱水匯總后經(jīng)板式換熱器回到水箱，水箱內(nèi)水溫比冷卻水高。
根據(jù)物料中可熔物軟化點(diǎn)值，及氣溫等綜合因素，設(shè)定水箱水溫，通常為50-80℃。當(dāng)水箱水高于設(shè)定溫度時(shí)，板式換熱器冷卻水道中的電磁閥就打開，從而能夠保證進(jìn)入機(jī)筒控溫區(qū)的冷卻水具有較高的穩(wěn)定溫度，縮小了溫差，可得到高精度的控溫。客戶們只要提供你們機(jī)子的控溫區(qū)數(shù)及小時(shí)產(chǎn)量，我公司就可以給你定制一套安上，以期改善你的機(jī)子的混煉效果。
3、固化粒子
產(chǎn)生固化粒子產(chǎn)生的原因很多。是個(gè)綜合因素，有配方及其組分的質(zhì)量甚至批次不同而混用也有關(guān)，還與ACM磨的性能有關(guān)，比如磨腔溫升過高等等。
對(duì)擠出機(jī)來說，首先是螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)中各處間隙過小或過大，小了摩擦加劇，局部升溫過高而使物料固化；大了失去自清能力，使積料產(chǎn)生低溫固化；其次是各區(qū)設(shè)定溫度的不穩(wěn)定，尤其是出料口區(qū)，運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)際溫度遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度，或出料口長(zhǎng)時(shí)間積料等，都會(huì)產(chǎn)生低溫固化物。
所以，要把高光粉加工好的充要條件有四：一是*的配方及的組分，二是技術(shù)參數(shù)精良性能*的機(jī)子，三是熟練的操作技術(shù)，四是維護(hù)良好及時(shí)修理合格。不能帶病作業(yè)。
皺紋，砂紋粉的加工
實(shí)際上它們對(duì)擠出機(jī)的要求比高光粉的加工低。無論光澤還是固化點(diǎn)等對(duì)混煉效果的要求都可較低。目前存在的問題是產(chǎn)量比高光粉加工低得多。其原因有四：一是混合料的流動(dòng)性很差，喂料不暢，降低了產(chǎn)量；二是混合料“粘料”大，摩擦系數(shù)高，在動(dòng)態(tài)中不易充填輸料螺旋，即充填系數(shù)低，又降低了產(chǎn)量；三也是因?yàn)?ldquo;粘性”大，物料在螺桿混煉段內(nèi)流動(dòng)性弱；四是組份中填料比例大，可熔物*熔化的時(shí)間比高光粉長(zhǎng)，即螺桿的“半熔化區(qū)”比較長(zhǎng)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在第二節(jié)右旋捏煉塊仍有不少未熔物。我們可以形象的打個(gè)比喻：是在饑餓狀態(tài)下運(yùn)行。
所以我們就有如下對(duì)策：一是建議使用（換用）我公司生產(chǎn)的“胃動(dòng)式”喂料機(jī)，可保順利喂料。再大“粘性”的混合料也不會(huì)搭棚架空；二是重新排列螺桿。如圖所示，螺桿的螺紋段總長(zhǎng)度占螺桿總工作長(zhǎng)度的比例由原裝的40-45％，增加到60-65％，甚至70％。三是將螺紋段的zui后幾節(jié)（直到喂料口前沿往前一個(gè)導(dǎo)程）換用“加寬螺槽”的螺紋段（我公司可供各種型號(hào)）。
電工粉，防護(hù)粉等高磨料性粉末的加工
此類粉除了比皺紋，砂紋粉的特點(diǎn)更好突出外，運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)機(jī)件的磨損特別嚴(yán)重，機(jī)子使用壽命往往只有通常的四分之一，甚至更低；又由于可熔物的軟化點(diǎn)及熔化溫度較高；熔融狀混合物的粘度特別高，混煉全過程的阻力都很大。
因此，選購機(jī)型之初就應(yīng)要求能適應(yīng)這些條件的機(jī)型，其結(jié)構(gòu)參數(shù)，選用的材料及其熱處理工藝都應(yīng)有特點(diǎn)：螺桿應(yīng)是中低速大徑級(jí)加強(qiáng)型，螺桿外徑線速度別超過1.5m/s，捏煉塊輪廓也有講究，“四圓弧”等間隙的要不得，因?yàn)樗哪雺鹤饔昧Υ蠖ψ韫δ軓?qiáng)，耗功大的磨損快。而校角鮮明的接觸弧長(zhǎng)短的輪廓的剪切能力和自清能力都比較高一些，頂圓弦長(zhǎng)應(yīng)不大于外徑的8％；在用材方面目前*的是合金工具鋼或硬質(zhì)合金，其實(shí)只要有合適且合理的工裝，選用高錳耐磨鑄鋼，其壽命不會(huì)短而成本可低多。
與此相應(yīng)配套的喂料機(jī)和壓片機(jī)也要有其特性：我們建議使用“胃動(dòng)式”或“胃動(dòng)強(qiáng)制式”喂料機(jī)（我公司可以單獨(dú)訂貨）。節(jié)帶壓片應(yīng)加大壓片輥，或降低冷卻水溫，總之要增加冷卻功能。單產(chǎn)500公斤以上者，還是選用鋼帶壓片機(jī)為宜。
對(duì)于現(xiàn)有機(jī)型，應(yīng)該盡快更換混煉元件及機(jī)筒襯瓦（套）。我公司可供配件。直到喂料口前沿往前一個(gè)導(dǎo)程換用“加寬螺槽”。
低溫固化粉的加工
此類粉由于固化溫度較低，操作中稍有不當(dāng)，就會(huì)大量產(chǎn)生固化粒子，尤其當(dāng)開停機(jī)操作不當(dāng)時(shí)，會(huì)將整個(gè)機(jī)筒固化而不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
為此我們介紹一種操作作法，供用戶們參考：
1、按正常起動(dòng)步驟：定溫-予熱-起動(dòng)-（25-30）Hz開喂-調(diào)速-全速適量運(yùn)轉(zhuǎn)。這過程是一樣的，但對(duì)低溫固化粉，這個(gè)過程中只喂環(huán)氧或聚脂或其他的純可熔物，里面不加任何添加劑及填料，可以稱其為起步料，喂料量控制在主電流是額定值的80％左右。此時(shí)快速換為目的組料，并調(diào)整喂料量后進(jìn)入正常生產(chǎn)。純起步料應(yīng)單獨(dú)收集，用于停機(jī)時(shí)清機(jī)。投產(chǎn)運(yùn)行后不能停機(jī)，停機(jī)前必須用起步料清機(jī)。當(dāng)發(fā)生停電等故障必須停機(jī)時(shí)，馬上搖清機(jī)。這也不行時(shí)立即打開機(jī)筒。
2、正常運(yùn)行中要密切關(guān)注及各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性，并及時(shí)調(diào)整，切忌喂料斷流，或突然增加喂料量。