詳情介紹
雙螺桿式造粒機特性：
1、選用強制性上料斗上料，開料勻稱，省人力，產(chǎn)量高。
2、服務器入料口和熔融段應用電磁感應加熱，塑料顆粒料水料均可應用造粒。
3、擠出機螺桿用心產(chǎn)品研發(fā)設計方案，整個機械及各零部件配備有效，路線均選用三火一零加溫。
4、整個機械配備增加，提升機器設備使用期限。
5、造粒機具備高產(chǎn)量節(jié)能型的特性，配備大扭距減速器及電機。
6、高品質(zhì)的電氣設備與驅(qū)動器機器設備，使機械設備在應用中更為可以信賴。
注意事項：
1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。
2、造粒機切忌涼機空腹運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。
3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
那么，這三方面內(nèi)容具體又可以表現(xiàn)為什么？
1、雙螺桿造粒機在操作過程中要隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
2、雙螺桿造粒機在操作過程中減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
3、雙螺桿造粒機在操作過程中主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
4、雙螺桿造粒機在操作過程中注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。
5、雙螺桿造粒機在操作過程中機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。
雙螺桿式造粒機選購：
1、用子母機， 雙螺進料
2、減速箱要好，里面的齒輪必須經(jīng)過熱處理，軸承可調(diào)
3、變速箱、螺桿、炮筒、機頭及磨損部件要用經(jīng)強度處理，壽命保證1年以上
4、主要部件要用標準材質(zhì)
1)螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
2)筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成，機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。所以要選用耐磨損、抗腐蝕、在髙溫環(huán)境下工作變形小的合金鋼制造。
3)料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
4)機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層，為保證機頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的，機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
5、減速器選購專業(yè)廠家生產(chǎn)，造粒機廠家自己組裝的更有利于質(zhì)量保證和售后維修
6、要有配電工作柜
7、設備關鍵的是螺桿和料筒質(zhì)量要好
8、洗料機一定要連續(xù)性生產(chǎn)，不需停機換水，用清洗水池，否則效率極低
9、加溫要分段，分段加溫要均勻可控
10、要有配套的廢塑料清洗機，采用循環(huán)水，不用排放污水
11、高效節(jié)電
12、機的長徑比要合理(螺桿長度是螺桿直徑的倍數(shù))
13、型號越大產(chǎn)量越高
14、要有雙排氣
15、造粒機法蘭(模頭)的加熱功率十分重要，要按每平方厘米(截面積)2.5W進行設計
